01-06-2010 13:22

Системы охлаждения холодильных камер молочных заводов

В Австралии и не только, уделяется повышенное внимание стандартизации и соблюдению технологий в производстве и хранении продуктов.

Насосно-циркуляционную систему охлаждения предусматривают для холодильников, в которых хранят творог, сметану и другие продукты, а также для производственных холодильных камер, фризеров и скороморозильных, аппаратов цеха мороженого. Для всех потребителей холода, кроме объектов цеха мороженого, применяют верхнюю подачу аммиака (с совмещенным сливом жидкости и отсосом паров) в охлаждающие приборы, монтируемые обычно высоко под потолком камер.

Для фризеров и скороморозильных аппаратов предусматривается нижняя подача аммиака ввиду того, что это оборудование устанавливают на полу. Для технологических аппаратов производственных цехов (танки, пластинчатые охладители и др.) непосредственное охлаждение не проектируется, они обеспечиваются холодом посредством рассола и ледяной воды. Для распределения холодильного агента по потребителям холода предусматривают централизованную или децентрализованную распределительную станцию (с жидкостными, всасывающими, оттаивательными и дренажными коллекторами).

При централизованной станции значительно возрастает объем монтажных работ по трубопроводам, длина которых получается очень большой, так как из аппаратного отделения необходимо прокладывать жидкостную и всасывающую трубы в каждую камеру и к каждому потребителю холода. При децентрализованных распределительных станциях для холодильника и технологических цехов, размещаемых на площадках или антресолях поблизости от потребителей холода, общую длину аммиачных трубопроводов разводки можно сократить в несколько раз.

В автоматизированных системах холодильного оборудования для прекращения подачи жидкого аммиака в охлаждающие приборы и возобновления подачи при повышении температуры достаточно предусмотреть один соленоидный вентиль СВМ на общей жидкостной линии камеры. При раздельном питании жидкостью потолочных и пристенных батарей или нескольких групп подвесных воздухоохладителей следует предусматривать, в схемах возможность регулирования распределения жидкости по этому оборудованию посредством ручных регулирующих вентилей, оставляя на всю камеру один СВМ. на жидкостной линии камеры. Этот принцип следует сохранить и для универсальных камер холодильников городских молочных заводов. Переключение их с одного режима (—20° С) на другой (0° С) достигается запорными вентилями.

При проектировании охлаждающих систем городских молочных заводов предусматривают четыре режима температур кипения для потребителей холода с непосредственным и рассольным (водяным) охлаждением: —45° С — для камер замораживания при —30° С, скороморозильных аппаратов для творога и мороженого (эскимо); —35° С — для камер хранения замороженных творога и сливок при —20° С, для фризеров, закалочной камеры и скороморозильных аппаратов цеха мороженого (вафельные стаканчики и брикеты); —13° С — для цеховых холодильных камер и камер холодильника с температурой 0°С с непосредственным охлаждением и для рассольного охлаждения технологических аппаратов; —3° С — для охлаждения технологических аппаратов ледяной водой. Охлаждение ледяной воды осуществляют в открытых испарителях панельного типа.

При проектировании насосно-циркуляционных систем охлаждения для городских молочных заводов применяют циркуляционные чиллеры вертикального типа, устанавливаемые в аппаратных отделениях компрессорных цехов. Емкость этих ресиверов обычно небольшая (например, два ресивера по 2,5 м3 и один — 5 м3 для городских молочных заводов мощностью 100 т переработки молока в смену), однако ее можно еще уменьшить, приняв для всех камер холодильника воздушное охлаждение. Другие решения по насосным системам городских молочных заводов аналогичны описанным для холодильников мясокомбинатов.